LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
液化石油气自然气（LNG）是核心的净化生物质能，流通业链会有不错的生物质能完善发展空间。另外一个方向，LNG运转系统的会出现大批量中室温废热；另另外一个方向，LNG热解进程发挥出巨量高质量冷能。将他们最开始被白白浪费的废热与冷能很好收集根据，我们对完善LNG流通业链的一级能效、降底在运营总成本和才能减少生态环境反应都享有真正价值观。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
相较以往水压缩空气反复，ORC主要包括低水的沸点有机肥料工质（如环戊烷、R245fa等）成为反复工质，都具有设备结构特征相对而言简单的、行驶保持稳定、防护高同时可用于热原气温条件广等的优势。
通过有差异的工质的选择和设计性配备网站优化，ORC设计性可保持10%-15%的废能量电磁能应用率。ORC设计性可不可以有效率保持稳定使用，內部的热传递设配安全性能相对比较重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式热交换器（PFHE）及板壳式热交换器（Shell Plate HX），结构设计紧奏型、冷却特性良好且抗压特性强，可以作为为ORC模式的挥发器、回热器和冷凝水器。
在某LNG船舶制造項目中，沈氏新材料技术能提供的PFHE打火器获得成功用于240℃/40 Bar载荷，效率高整理电功率达12,000 kW的环戊烷工质多效蒸发全过程。
二、LNG冷能高效利用
沈氏节能开发进行印刷电路板版式传热器（PCHE）和板壳式传热器这两大类高质量传热器，也可以彻底达到LNG及乙烷等常温流体动力冷能在一些比较复杂app场所下对传热主设备高质量、紧身、稳定可靠的的技术条件。
沈氏科学技术板壳式板换器依照了板试板换器高质量与管壳式板换器耐髙压、耐宽温域的的优势，一模一样具备表现出色的耐压业务性能和大2g流量的液体工作业务性能，并带来了多个材料不锈钢材质选择以做到耐腐化、耐中高温等苛刻工作状况要求，实代替广州中山大学2g流量的、中髙压的工艺设备冷能收回场合。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
